CNC-værktøjsmaskiner er primært sammensat af fem kernedele, der arbejder sammen for at opnå høj-præcision, automatiseret bearbejdning:
Input/outputenheder: Fungerer som den menneskelige-maskinegrænseflade-inklusive betjeningspaneler, tastaturer og kommunikationsporte-ansvarlig for indlæsning af bearbejdningsprogrammer og visning af udstyrets driftsstatus.
CNC-enhed: "Hjernen" af værktøjsmaskinen, bestående af hardware (CPU, hukommelse) og software; den udfører afkodnings- og interpolationsberegninger og udsteder kontrolkommandoer til forskellige komponenter.
Servosystem: Dette system omfatter servomotorer og drev, og konverterer CNC-kommandoer til præcise bevægelser af maskinkomponenter; med pulsækvivalenter, der når 0,001 mm, bestemmer den direkte bearbejdningsnøjagtigheden.
Detektions- og feedbackenheder: Ved hjælp af komponenter såsom lineære skalaer og indkodere opfanger disse enheder realtidsdata om faktisk forskydning og hastighed og sender dem tilbage til systemet, og etablerer lukket-sløjfekontrol for at korrigere bevægelsesafvigelser.
Værktøjsmaskinens krop: Den mekaniske struktur-inklusive lejet, spindelen, arbejdsbordet og værktøjsmagasinet-designet til høj stivhed for at understøtte alle mekaniske handlinger involveret i skæreprocessen.
Hjælpeanordninger: Inkluder støttesystemer såsom køling, smøring, spånfjernelse og pneumatiske/hydrauliske enheder, der sikrer, at værktøjsmaskinen fungerer stabilt over lange perioder.
